密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，消除了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置，确保通道内人员的安全，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 　链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 　（六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

移动密集架技术指标 一、 结构：1、密集架为装配组合，手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成。2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm3、轨道可采用地面式或埋入式，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倾倒装置及档块等。4、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为摇盘式。二、制造公差1、每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。3、轨道安装后，在任意1m彻底风，水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。4、门缝间隙均匀一致，间隙应在1-2mm之间。5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。三、材料1、密集架用原材料符合设备配件、选材、技术参数、标准及产地一览表。2、密集架所用表面喷涂材料料规定。名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆面漆A04-9ZB G 51 043各色醇酸磁漆C04-2ZB G 51 035铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆底漆H06-2HG 2239铁红、锌黄环氧酯底漆H06-19ZB G 51 095磷化底漆X06-2粉末底漆面漆喷塑四、表面处理1、零件在喷涂前，均应进行清洗、除油、除锈等处理。面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。2、产品所用标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。五、外观质量1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整，无尖角、凹起。2、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。六、传动机构传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。七、互换性产品各零件、组合件之间保持互换性。八、漆膜附着力能达到GB1720中规定的二级指标。九、播送板载重确性1、搁板载重确性单面搁板上均匀载重 标准(40kg)， 扰度为3mm，24h卸载后，无裂纹及明显变形。2、全负载载重每标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单搁板均匀载重30kg)的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。3、载重运行在全负开的情况下，扣列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于20N(每列密集架的手柄摇力为12N*标准节数)。4、载重稳重性在受全部载荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。十、安全防护装置密集架顶部安装有防尘板、列间采用抗老化橡塑磁力密封，具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。底盘上安装有安全勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。轨道末端有限位装置，可防止底盘脱轨。首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，保证藏品的安全。

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